本書的封孔部分詳細說明了鋁型材陽極氧化膜的各種封孔處理方法和試驗方法；本章敘述封孔度試驗的原因、試驗種類和特征；

1：日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定的封孔度試驗方法

封孔是否達到某種較好的程度，最簡便的是用油性筆或水性筆在陽極氧化膜的表面作一個印跡，然后用酒精等擦拭，通過觀察印跡是否消失來判斷封孔度；為了客觀評價封孔度或判斷封孔是否符合標準，需要通過規(guī)定的試驗方法進行試驗評價；因此，日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定了封孔度試驗方法；

現(xiàn)在，JIS標準中規(guī)定了染斑試驗（JIS H8683-1—2013）、磷鉻酸溶液浸泡試驗（JIS H8683-2—2013）和導(dǎo)納試驗（JIS H8683-3—2013）3種試驗方法，針對各自不同的陽極氧化膜特性進行實驗評價封孔度；因此，在封孔狀態(tài)不充分時，封孔度即使?jié)M足某種試驗方法的規(guī)定值也不一定能滿足其他方法的規(guī)定；為此，需要根據(jù)封孔具有什么樣的特性而選擇合適的試驗方法；而且這些試驗方法并不適用于所有種類的陽極氧化膜，或不適用于不同封孔方法處理的陽極氧化膜，這一點在試驗時必須注意；

（1）染斑試驗

該試驗是將紅色或藍色的染料滴在試片上，和色板比較其染色情況，吸附染料的情況用0~5個級別評價；數(shù)值小的是難以吸附染料的情況，表示封孔完好的意思；此外，這種吸附染料的情況在以前也稱為“污染度”；這個方法難以正確評價封孔溶液中添加Ni鹽、Co鹽、有機添加劑等情況；而且，該方法不適用于重鉻酸鹽封孔的陽極氧化膜、深色的陽極氧化膜或某種鋁型材基體的陽極氧化膜；因為這個試驗是通過染料的染色情況判斷封孔度的方法，不適用于受鋁型材基材影響的自然發(fā)色氧化膜和影響封孔度判定的著色陽極氧化膜；

（2）磷鉻酸溶液浸泡試驗

該試驗是將試片置于38℃恒溫的磷鉻酸溶液中浸泡15min，通過測量溶解的鋁型材陽極氧化膜質(zhì)量，即陽極氧化膜的耐酸性的程度來評價封孔度的試驗方法；試片在試驗溶液中難以溶解，即質(zhì)量損失小的表示封孔完好；該方法不適用于重鉻酸鹽封孔處理的陽極氧化膜、鉻酸陽極氧化膜以及疏水處理陽極氧化膜；

現(xiàn)行ISO采用的磷鉻酸法與以往的方法比較，陽極氧化膜的封孔時間和質(zhì)量損失的相關(guān)性良好，在1979年標準修訂時JIS標準采用磷鉻酸法；可是，該試驗中使用了含有對環(huán)境有害的六價鉻溶液，因此現(xiàn)在研究對環(huán)境沒有危害的替代試驗方法；

（3）導(dǎo)納試驗

該試驗是通過測定陽極氧化膜的導(dǎo)納評價封孔品質(zhì)的方法；導(dǎo)納小，即陽極氧化膜阻抗大，電流不容易通過，表示封孔較好；該裝置有兩個電極，一個電機與鋁型材基體連接，另一個電極是筆狀的，貼在試片上的元件置于充滿硫酸鉀水溶液中；可以采用頻率為1kHz的裝置測定兩個電極之間的導(dǎo)納；

因為該試驗方法不破壞陽極氧化膜，可以用于現(xiàn)場工藝管理；導(dǎo)納值會隨封孔處理后到進行試驗的時間而變化；探頭放入試驗溶液之后的測定值有變化傾向，經(jīng)過20min左右厚開始穩(wěn)定，在JIS標準中通常規(guī)定放置30min以上進行測定；在現(xiàn)場工藝管理中，需要立即進行試驗，即使不足30min也是可以的；關(guān)于測定的放置時間，導(dǎo)納法標準ISO 2931—2010中規(guī)定至少放置2min就可以了；該試驗為電測定方法，試驗值受鋁型材基體金屬、封孔方法、陽極氧化膜厚度和密度等影響；

2：封孔度試驗方法和封孔度

如上所述，封孔度評價的陽極氧化膜特性，因采用試驗方法的不同而不同，而且印象概念股測定值的因素也不相同；因此，鋁型材經(jīng)歷不同處理的陽極氧化膜，必須留意評定試驗結(jié)果的排序；參考JIS H8683-3—1999的解釋，刊載的封孔時間與封孔度的關(guān)系如上圖所示；