在電解拋光的正常生產(chǎn)過程中，電解液成分是相對恒定的，而操作條件是可改變的，對于不同規(guī)格鋁型材及表面效果要求，往往都是通過對操作條件的改變來獲得所需要的拋光表面效果；操作條件對鋁型材拋光質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面：

溫度的高低決定電解液的黏度及體電阻；對于鋁的電解拋光，只有當(dāng)溶液具有足夠的活性是鋁型材表面發(fā)生氧化，同時還具有相當(dāng)高的溶解能力，以約低于氧化膜形成速度去溶解氧化膜時，電解拋光過程才能有效地進行下去；如果溫度太低，溶液黏度大，體電阻大，電流密度低，型材拋光質(zhì)量不合格；同時，減慢的離子擴散速度也會促進陽極氧化過程，表面易出現(xiàn)白霜；溫度高，電流密度大，出光速度快，表面平滑，但過高的溫度會使鋁型材表面產(chǎn)生點狀或條紋狀腐蝕；只有維持在一定的恒定溫度下才能獲得平滑而光亮的拋光效果；對于普通亮度，溫度可以在70~90℃，對于高光亮度，溫度可控制在90~100℃，最高短時溫度不能達到110℃，否則將不易控制，這時應(yīng)停止拋光，待溫度降低到工藝控制范圍后方可進行；

如果是用于噴砂后的拋光，溫度宜在60~80℃，拉絲后的拋光在70~80℃，當(dāng)然這也需要根據(jù)光度要求及材質(zhì)的性能通過實驗來確定；對于6系鋁型材，特別是材料也較厚時，宜選用較低的溫度，比如70~90℃的范圍；

2：電解液的黏度

電解液的黏度是一個很重要的因素，低黏度的電解液一般只會在兩種情況下出現(xiàn)：一是新配的溶液；二是電解液中混入了較大量的水；在連續(xù)電解拋光生產(chǎn)中一般不會發(fā)生黏度過高的情況，當(dāng)然，一個重要的因素必須要考慮，就是溫度對黏度有很大影響，溫度與電解液的黏度成反比關(guān)系；關(guān)于電解液黏度對電解拋光的作用前已述及，在此不再重復(fù)；

3：電流密度與槽電壓

一個合適而恒定的陽極電流密度是獲得優(yōu)質(zhì)拋光質(zhì)量的前提，在可控范圍內(nèi)，電流密度偏大，出光速度快，電流密度偏低，出光速度慢，表面研磨效果好，但拋光時間長；過高的電流密度會使陽極及其周圍電解液界面溫度升高，而引起鋁型材表面出現(xiàn)點狀或條紋狀腐蝕；電流密度過低則不易把型材拋亮，并使拋光表面光亮度不均勻；電流密度的大小應(yīng)根據(jù)電解成分及拋光要求而定；一般都在10~20A/dm2的范圍內(nèi)進行選擇；

槽電壓是提供電流密度的基礎(chǔ)，一定的槽電壓是維持所需電流密度的先決條件；槽電壓的高低對鋁型材拋光質(zhì)量的影響與電流密度大小是一樣的；槽電壓的大小要根據(jù)電解液成分、溫度、黏度及要求來定，選擇方法放在后面討論；

4：出槽與水洗

經(jīng)電解拋光后的鋁型材應(yīng)迅速從電解槽中取出，切不可斷電后還浸泡在電解液中以防止型材被腐蝕；取出后的型材應(yīng)迅速水洗，使鋁型材表面迅速冷卻下來；水洗溫度不可超過40℃，最好能在30℃左右，這需要不停地換水，或者對清洗用水進行冷卻處理；

5：電流密度與電解液黏度、溫度、電壓的關(guān)系

根據(jù)歐姆定律可知：電流=電壓/電阻；這里的電壓和電流都容易理解，電阻是什么呢？在極間距和電極面積不變的條件下，電阻是指電解液的體電阻，它與電解液成分、黏度等有關(guān)，在電解液成分恒定的前提下，電解液的黏度大小就決定了體電阻的大小，根據(jù)施加的電壓就可得出電流值；前已述及，當(dāng)溫度發(fā)生變動時，電解液的黏度也隨之而變，在相同電壓下，電流密度就會升高或降低，這對生產(chǎn)而言是很重要的，因為不同的材質(zhì)和不同鋁型材表面效果都會都會有一個對應(yīng)的電流密度范圍；通過以上分析可以得出：電流密度與電壓和電解液黏度有關(guān)，也即電流密度與電壓和電解液溫度有關(guān)，由此，可以建立一個由電壓和溫度組成的新的簡易函數(shù)關(guān)系：電流=電壓/[f（電解液中電解質(zhì)電離度，溫度）]^-1，從這個函數(shù)關(guān)系可知，在相同電壓下，溫度越高，電流越大，反之則電流越小；這一簡易函數(shù)關(guān)系的建立就使得電解拋光的控制變得容易，因為只需預(yù)先設(shè)定電壓和溫度的高低就可滿足多種拋光效果的質(zhì)量要求；